Металлорукава по видам их
применения подвергаются достаточно
напряженным механическим, температурным и
химическим воздействиям и,поэтому, требуют
в процессе их изготовления тщательного
контроля:
ºИсходных материалов , в
частности, тонколистового проката и
тонкостенных труб из нержавеющей стали
марок 1.4541 (08Х18Н10Т), - 1.4571 (10Х17Н13М2Т).
º Методов сварки: аттестации
методов сварки и квалификации сварочного
персонала в соответствии с DIN-8560, DIN-EN287-1и
DIN-8561.
º Методов выходного контроля по
всем параметрам, приведённым в таблицах на
конкретные типы металлорукавов:
- геометрических
характеристик: проходной диаметр,длина,
присоединительные фитинги;
- физические
воздействующие факторы: утечка , внутреннее
давление среды. (испытательное давление
превышает максимальное паспортное
давление на конкретный тип изделия в 1.3 раза,
если заказчик не оговаривает более высокое
испытательное давление),вибрация.
Все перечисленные выше пункты
контролируются фирмой - -изготовителем
металлорукавов.
Материалов, которые по
максимуму удовлетворяли бы всем,
перечисленным выше требованиям, не
существует. Однако производственный опыт
фирмы-изготовителя показывает, что
применяемые для производства рукавов
нержавеющие аустенитные стали марок 1.4541 и
1.4571 в наибольшей степени удовлетворяют
комплексу предъявляемых требований.
Все профили
металлорукавов формуются в процессе
холодной обработки. Достигаемое в
результате холодной деформации упрочнение
положительно сказывается на упругости, так
что нет необходимости в последующей
термообработке, которая может отрицательно
сказаться на материале.
Более
подробно о
конкретных видах
применения можно
узнать, перейдя
по ссылкам "Применение...
по типам нагрузок"
или "Отраслевые
применения..."